青岛GMP车间改造,获得新老客户一致好评
2024-03-28 10:00:01 2190次浏览
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制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要,还要同时为企业的未来发展留有余地。
具体而言,洁净空调系统通常按不同的功能区设计,基本各功能区独立空调,是工程部运行维护的重点,也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。
纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外,压缩空气分配系统0.22μm的过滤器的安装位置,分析结果可为动力房等非洁净区用点,该类用点无需经过过滤。
风量罩罩体与风口尺寸相差较大时会造成较大的测量误差,所以需要用尺寸相近的罩体进行测量。根据待测风口的尺寸、面积,选择与风口的面积较接近的风量罩罩体,且罩体的长边长度不得超过风口的长边长度的3倍;风口的面积不应小于罩体边界面积的15%,选择合适的罩体后,打开测量仪表,检查仪表正常,使仪表的各项设定满足使用要求;确定罩体的摆放位置来罩住风口,风口宜位于罩体的中间位置;保证无漏风,观察仪表的显示值,待显示值趋于稳定后,读取风量值,当风口风量较大时,风量罩罩体和测量部分的节流对风口的阻力会增加造成风量下降较多,为了消除这部分的风口风量较少,需要进行背压补偿。依据读取的风量值,考虑是否需要进行背压补偿,当风量值≤1500m3/h时,无需进行背压补偿,所读风量值即为所测风口的风量值;当风量值>1500 m3/h时,使用背压补偿挡板进行背压补偿,读取仪表显示值即为所测的风口补偿后风量值。
对于无尘车间的压差要求,主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候,无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间,因此对于压差测试十分的重要。
特别提醒的是:当各项测试都达标后,每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试,要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准,企业才能保证生产的性。
其实也不必担心,正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全,另外您还可以通过对无尘车间进行检测,评估是否达标。
我们进行无尘车间气流流型(单向流)的检测,明确无尘车间内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生小的湍流(涡流),增加无尘车间的自净能力或恢复率,缩短自净时间。在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。
气流流形的检测应按以下步骤进行:
1:布置测点:1)垂直单向流无尘车间选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流无尘车间选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5和房间中心处等3个横剖面,所有面上的测点间距均为0.2m~1m;2)乱流无尘车间选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个,剖面上的测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5m~1m。两个风口之间的中线上应有测点。
2:测定方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并可用量角器量出角度,发烟源可用超声波雾化(0.5um~50um水雾)的去离子(DI)水、喷射方法生成的乙醇或二醇、固态二氧化碳(干冰)等,在高强度光源下示踪。在确保对人和物无伤害时可以四氯化钛(TiCl4)作示踪粒子。
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负离子法 羟基负离子与空气中漂浮的有害气体接触后,能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、香烟等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对人体的危害;中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降人体疫苗洁净净化车间是一个高度关键的医疗环境,其设计和管理必须
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1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。3.送回风管
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在空气过滤处理过程中,除了初级和中级效率过滤器之外,还进行一个过滤以对环境空气中的活微生物可以进行严格,以确保车间空气的清洁; 空气净化项目的空气供应能力高于其他普通车间,车间要大得多。 一般情况下,正常的通风量8-10次/小时,单向流动清
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净化工程中化妆品无尘车间空气指数化妆品微生物菌种环境污染的关键来源于之一,是气体自然环境,因而应依据生产工艺流程和产品品质的规定操纵生产车间空气的净化级別,在化妆品工作环境中,化妆品罐装生产车间的气体一定要依照GMP规定设计方案,无菌检测落
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净化空调系统能够做到控制实验室内温度、尘埃、、有害气体的浓度和气流分布,保证室内人员所需新风量和室内合理的气流流向,并能维持整个食品微生物实验室合适的梯度压力和定向流动,实现“无菌环境保障体系”的目的,减少实验全过程中一切潜在的感染危险。1
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洁净室的发展与现代工业、技术密切联系在一起。由于精密机械工业(如陀螺仪、微型轴承等加工)、半导体工业(如大规模集成电路生产)等对环境的要求,促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过,在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~
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、对厂房布局的要求1、厂房应按生产工艺流程及GMP所要求的空气洁净级别合理布局,做到人、物流分开,流程顺畅、短捷、不交叉;2、生产区应有足够的面积和空间,用以安置设备、物料等,便于操作,(如原辅料暂存,中间物中转,中间体化验室,洁具室,工具
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净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。送回风
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1、车间常温空气除尘,高温空气净化,空气过滤 ,工位吸尘。适合行业:木器加工,橡胶,塑料,采矿,玻璃陶瓷,颜料,电子,制药,纺织印染,造纸电镀,机械制造,化工,钢铁冶炼,化肥农药等。2、工厂车间除油雾,去异味,焊烟净化去味,厨房食品加工除油
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1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。3.送回风管
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无菌室必须保持整洁。工作人员进入无菌室应换专用鞋、专用衣。无菌室使用前须用紫外线30min,操作结束后清洁台面,再用紫外线30min。定期用乳酸或甲醛熏蒸,彻底。大粒子超标的原因一般在高等级的洁净室中出现,如果房间清洁效果不好会直接影响到检
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需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在处设置洁净地漏。进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。采用紫外线的,紫外线灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求
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通风空调a)必须安装独立的通风空调系统以控制实验室气流方向和压强梯度。该系统必须确保实验室使用时,室内空气除通过排风管道经过滤排出外,不得从实验室的其他部位或缝隙排向室外;同时确保实验室内的气流由“清洁”区域流向“污染”区域。进风口和排风口
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微生物实验室主洁净实验室自成一区,安排在实验室的靠边角落处。用密封门限制人员的进出,把有洁净要求的房间设置在人员干扰少的地方,把辅助房间设置在外部。考虑微生物试验操作流程,把检测室与洗刷室和培养室相邻,方便人流与物流的分离。实验室墙壁、天花
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实验室结构和设施、操作规程、设备适用于主要通过呼吸途径使人传染上严重的甚至是致死疾病的致病微生物及其毒素,通常已有预防传染的疫苗。围护结构a)实验室(含缓冲间)围护结构内表面必须光滑耐腐蚀、防水,以易于清洁。所有缝隙必须加以可靠密封。b)实
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换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在5
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分级每类生物防护实验室根据所处理的微生物及其毒素的危害程度各分为四级。各级实验室的生物防护要求依次为:一级,四级。微生物包括:、病毒、以及一些小型的原生生物、显微藻类等在内的一大类生物群体,它个体微小,与人类关系密切。涵盖了有益跟有害的众多
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1、进入洁净室之前,预先清洁仪器、人员以及零件;2、用可控的多级压力、温度和湿度控制装置密封建筑;3、HEPA过滤;4、增强工艺以减少颗粒/沉淀物的产生;5、保护性外衣;6、清洁;7、双门配置将相邻的空间分开,包括运送和接收区域。在将关键空
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在比较宽大的汽车组装环境中,从机器人和其它装配设备上散发出来油雾和金属微粒会散布到空气中,精密的机械组件必须清洗和处理。解决这个问题的核心在于设置无尘区或者保护区,把喷漆和重要的生产区域分开,避免交叉污染。控制空气污染物,不能让它进入生产区
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食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触 的设备(工器具)、人员和空气等,其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生